2014年12月，國務院《中國制造2025》的宏大計劃提上了日程，“智能制造”是其中的極其重要的組成部分，重慶海王聯控儀表股份有限公司(以下簡稱“海王聯控儀表”)敏銳的抓住時代發展方向，與“電子人物聯網”(重慶享控智能科技有限公司，以下簡稱重慶享控)達成深度戰略合作，制訂了“提高生產效率、優化管理流程、樹立良好的企業形象、提供決策支撐、從戰略層面增強企業整體實力”的戰略目標，從生產設備、云服務器搭建、數據中心智能分析調度、生產過程控制信息化、工業閥門遠程監測及4S管理系統等多個方面進行全面升級，并融合重慶享控傾力打造的“全球領先物聯網應用服務共享平臺”，借助重慶享控在人工智能領域的領先優勢，最終實現企業全面智能化運營。

　　(圖為物聯網云部署方案)

　　本次“智能制造”升級工程采用系統總體集成設計、分步部署實施的技術方案，總體方案內容包括三期內容：一期包括：數據中心、生產過程控制信息化、工業閥門遠程監測及4S管理系統等內容;二期實現生產智能化、工業閥門故障預測及智能檢測系統等內容;三期全面實現企業智能化運營的目標。

　　據悉，第一期工程共有“工業閥門智能檢測裝置”、“工業閥門預測性維護平臺”、“線上交易店鋪”、“全國4S店管理系統”、“智能工業服務管理系統”、“物聯網云監控系統”、“大數據云分析平臺”等多個項目，并于2018年1月總裝測試完成，標志著海王聯控儀表在新的一年里向智能制造企業邁出了重要的、堅實的一步!

　　(圖為現場安裝工控機)

　　在生產方面，海王聯控儀表實現了車間內數條生產流水線的智能化監控與生產調度、現場數十臺數控設備實現智能化運行，當前生產數據可見：1·本月產能較上月提升8.33%;2·本月產能較往年同期上漲6.62%;3·成功預測數控設備液壓總泵系統故障及鏜床檔位卡死故障各一次;4·本月成品合格率高達99.8733%。一系列的數據初步展現了“智能制造”在工業生產活動中提產增效的顯著效果。

　　(圖為監控大屏及私有云服務器)

　　隨著生產設備的全面智能化。生產設備接入物聯網平臺后能快速實現生產計劃智能化排產、設備運行狀態、利用率等內容的實時監測，同時人工智能平臺能提前預測設備運行故障，有效降低設備停產幾率等幾個重要目標的相繼實現，海王聯控將在產能、品控、現場設備管理上得到大幅提升，可為廣大調節閥用戶企業提供更加優質的產品和服務。

　　二期工程將在一期工程的基礎上，讓所有設備“活”起來，逐步實現海王聯控儀表的MES建設及與ERP、0A系統的互聯互通，同時海王聯控“基于人工智能的工業閥門預測平臺”可具備與外部系統的對接與互通的能力。

　　同時，全國各地的閥門維保4S店與重慶總部快速響應體系實現互通，全國各地的調節閥用戶如有售后工單、閥門突發故障維修調試需求、閥門零配件需求等將經由私有云服務器對信息進行智能處理后，得到準確、快捷的閃電式反饋。完全替代了以往電話反復溝通--總部派出維保工程師或發出零配件到達現場進行處理的模式，大幅節省了調節閥用戶企業的維修時間和維修成本，可有效保障企業的正常生產。

　　三期工程將根據實際情況所搭建的現有平臺及系統實現協議互通后，將匯總至整個系統的“大腦”---私有云服務器終端，最終形成巨大的合力，將擁有近30年傳統閥門生產制造歷史的海王聯控儀表全面升級為智能制造企業。屆時，海王聯控儀表將從生產設備智能化、快速實現閥門生產計劃智能排產、設備運行狀態監控、閥門遠程監控與故障智能預測系統、云企業中心同步管理全國4S店等多個方面率先實現全面智能化，成為業內惟一可為廣大的閥門用戶企業提供“智能、快捷、高效”的產品和服務和閥門生產、服務型企業。

　　產業升級離不開政策支持，重慶海王聯控儀表股份有限公司拉開轉型升級大幕以來，多次獲得國家級、省部級、地方單位的肯定與大力支持，海王聯控儀表先后榮獲國家工信部首批“服務型制造示范企業”、重慶市高新技術企業、重科委高新技術產業重點項目扶持等。在貫徹落實《中國制造2025》的進程中，海王聯控走在了行業的尖端，可以預見在不不久的將來，一個強大且極富生命力的品牌--“海王維保”將煥發更加璀璨奪目的光彩!